1.输入压力。
实际上，过滤压力一般是通过进料泵来提供的(在现场使用泵与空气压缩机联合进料的比例很小，在这里不作讨论)，因此，影响过滤速度极其重要的因素就是进水压力。进料压力直接影响压滤机的工作状态，而压滤机的分离效果又与其密切相关。实践发现，在压滤脱水过程中，通过流体静压小滤饼的孔隙率，可以将水排出大部分，而单纯依靠提升液静压力，脱水效果并不理想。分析原因可能是：随着压力的增加，滤饼的孔隙率逐渐降低，滤饼孔的饱和度逐渐降低，然而，当滤饼饱和度接近饱和度后，滤饼水分基本上不再下降。通过分析滤饼的微观结构可以看出，此时颗粒呈拱桥结构，这种结构所含的水份不仅难以按照常规进料泵提供的流体静压排出，而且还会形成设备磨损和故障。
2.加入料灰。
粉煤灰分的高低，一般是由泥质页岩和其它粘土类矿物混合而成的，在洗选过程中，粉煤灰分的含量决定着粉煤灰的含量，同样，矿浆中细泥的含量大小也决定着入煤浆的粘度。然而，这些元件在现场生产中几乎是无法控制的。
3.进料浆料的颗粒组成。
进料浆料的粒径组成对过滤速度的影响主要依赖于该浆料中细粒的含量，其含量越高，物料的比表面积(S0)越大，过滤速度也越慢。通过实例剖析，发现-0.1074毫米粒径的物料含量对过滤速度的影响尤为显著，尽管粗颗粒含量有利于提高滤速，但从过去的实践经验来看，仅在0.1125—0.1074mm级物料压滤入料占80%左右时，压滤成型饼比较理想，但当进料矿浆中大于0.15mm颗粒级物料含量较高时，压滤机易发生跑偏.成饼差.出料困难等现象，还会对滤布造成部分损坏。
4.进料浆液浓度。
进料矿浆浓度对过滤速度的影响在理论上很容易理解，尤其在进料过程中，由于矿浆浓度较高，其中固体粒含量较低，比矿浆浓度低时，滤饼形成速度加快。入料量低时，微粒很容易直接进入滤布孔眼中，穿过.堵塞或覆盖在其上，使得过滤介质的孔眼很快被堵塞。随着浆液浓度的提高，将有更多的颗粒靠近或到达过滤介质孔眼，大部分颗粒因相互干扰而无法进入孔眼，从而在其上形成拱架桥，使滤孔可在较长时间内不被严重堵塞。随着压滤工艺的进行，过滤介质表面形成的滤饼由外向内均匀地沿进料方向逐渐增大，滤饼阻力逐渐减小，使滤饼内侧(靠近滤布侧)的脱水程度逐渐增加。因此，进料浓度越低，饼水含量越高，可见料浆浓度对滤饼水分的影响也非常显著。
