1.只有调试正常的箱式压滤机，才能进料。每班工作前，应对整机进行全面检查。机械压缩传动部件和减速箱必须加入足够的润滑油；液压压力应检查油箱的储油量和液压站的工作压力。液压油一般每年更换一次。更换时，应对液压系统进行全面清洗。液压站的工作压力小于油缸的**工作压力，但最小工作压力不得低于过滤压力的允许值。如果太小，会造成很大的泄漏和损坏零件。
2.在滤板少于规定数量的情况下，禁止在工厂启动工作，以免损坏零件。加料前检查滤板的布置，滤布不得折叠，防止大渗漏；卸下蛋糕后，滤板必须靠近压力排列整齐。
3.只有在一切正常后，才能压缩滤板进行压力过滤。过滤压力和过滤温度必须在规定范围内。过滤压力过高会导致泄漏。过滤温度过高的塑料滤板容易变形，加料时悬浮液浓度应均匀。不得有混合物；卸饼后，滤布和滤板必须清洗干净，残渣不得粘贴在密封面或进料通道上，否则会影响进料畅通和滤板的密封性，导致滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4.滤布的选择必须满足滤桨的过滤技术要求。新滤布生产前应缩水，开口直径应小于滤板孔径。配套滤板时，布孔与板孔应相对同心，进料孔布应紧贴筒壁，否则会造成过滤不清、过滤速率低、布筒破裂，达不到预期过滤目的。
5.箱式压滤机在压滤初期，滤波较浑浊。当滤布上形成一层滤饼时，滤液就会变清。如果滤液一直浑浊或混合，可能是滤布损坏或布孔与板孔偏差。此时，关闭阀门或停止进料更换滤布。滤板之间允许少量因滤布毛细而泄漏。
6.移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞或摔倒，以免损坏密封面和滤扳手柄。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降。因此，需要定期检查。如果发现变化影响过滤速率，可以用相应的低浓度弱酸弱碱中和清洗，使滤布恢复功能。如果无法恢复，应及时更换。
7.浆料、洗液或压缩空气阀必须按操作程序启用，不能同时启用。压缩空气压力不得超过隔膜挤压过滤压力。
