板框式压滤机工作原理：
板框式压滤机用于固液分离。同其他固液分离设备相比，压滤机过滤泥饼含固率高，分离效果好。固液分离的基本原理为：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并在滤布上逐渐堆积成滤饼。滤液部则渗入滤布，变成无固结物的清液。
在过滤过程中，过滤开始，泥饼厚度逐渐增大，过滤阻力增大。随着过滤时间的延长，分离效率提高。特别设计的滤布可以将颗粒尺寸小于1微米的颗粒截留。压滤除具有良好的分离效果和泥饼含固率高外，还能提供进一步的分离工艺：过滤过程中，能与过滤泥饼联合高效洗涤，这样就能回收有用物质，并获得高纯度的过滤泥饼。
板框式压滤机的结构。
平板框式压滤机是由相间排列的滤板与框架组成的滤室。过滤板面有沟槽，其突出部分支撑滤布。过滤框架与过滤板边角有通孔，组合后形成一个完整通道，可通入悬浮液、洗涤水及过滤液。平板，框的两边各有把手支撑在横梁上，通过压力器将板子压紧。板框间的滤布起着密封垫的作用。通过给料泵将悬置的液压进入室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿入滤布，沿着滤板沟槽流经板框的边角通道，集中排放。滤完后，可通入清洗水清洗滤渣。水洗之后，有时也会通入压缩空气，去除残留的洗涤剂。接着开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，再压板，箱体，开始下一个工作循环。
板框式压滤机可用于滤渣可压缩或接近不可压缩悬浮液。适宜悬浮液中固体颗粒浓度一般在10%以下，工作压力一般在0.3~0.6MPa之间，特制的悬浮物可达3MPa以上。滤网面积可根据所使用的板框数增加或减少。滤框内边长一般为正方形，滤框的厚度是16~80mm，滤框的内边长是320~2000mm，滤框的厚度是1~1200mm。板框采用手动螺杆、电动螺旋式、液压式等方式压紧。木制板框用木、铸铁、铸钢、不锈钢、丙纶、橡胶等材料，石油五厂采用聚丙烯滤板。
框架式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压板(移动滤板)、滤板与滤框、横梁(扁铁框架)、过滤介质(滤布、滤纸等)、压紧装置、集液槽等组成。过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供应商代配。
板框式压滤机有三种形式：手动压紧、机械压紧和液压压紧。手压是螺旋千斤顶推动压板压紧；机械压紧是电机与H型减速箱配合，通过机架传动元件推动压板压紧；液压压紧是由液压站压紧。将止推板与压力器联接起来，形成机架，所述压板与压力器相连；止推板与压紧板之间交替排列有滤板和滤框，滤板与滤框之间夹有过滤介质；压紧装置推动压板，在机架上压紧所有滤板及滤框，达到额定压力后，过滤即可。悬浮物从止推板进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板形成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室，滤液透过介质从出液孔排出。五厂采用液压压紧型式。
压滤出液有明流和暗流两种形式，滤液由每一滤板的出液孔直接排出外部的称明流式，采用明流式，便于监控每一块滤板的过滤，发现一种滤板滤液不纯，可将该板出液口关闭；若每一块滤板的滤液汇合从一条出液管排出机外，则称为暗流型，暗流型滤液过滤悬浮物容易挥发或滤液对人体有害，五厂采用暗流程。
