目前，除了对节能环保的高要求外，企业对固液分离技术和设备的选矿、冶金、石油、煤炭、化工、食品、环保等行业的社会需求也提出了**、更广泛的要求，推动了固液分离技术和设备的应用。
而且其应用领域的广度也在不断扩大。压滤机之所以能广泛应用于各个行业，**的优势就是正压。高压压力脱水比传统真空过滤机压差大很多，因为脱水后滤饼含水量低，能耗低。它可以**限度地降低运输成本。早在十几年前，就有专家指出，压滤机是目前或未来所有工业过滤机中**能保证滤饼水分达到10%以下且不加药的过滤设备。
(1)基础设施投资。
采用尾矿压滤和滤渣干式堆放工艺，基础设施实际投资约800万元。如果尾矿采石增加，需要投资1780万元，即压滤方案节约投资980万元。
经济效益。
①经过一年的运营，金矿累计回收溶金6602，年产值增加142万元。
②从尾矿液中回收NaCN，每年减少120t，每年增加120万元。
③与应用前相比，压滤成本比污水处理降低了200多万元。
④与应用前相比，每天节约工资1200m2，年增效58万元，对用水紧张的金矿意义更深远。
综上所述，实施结果表明，尾矿浆压滤后，滤渣干堆放，便于管理，大大减少了环境污染，满足了国家环保排放要求，取得了预期效果。
体会
(1)金矿的矿石是由石英脉和蚀变岩组成的含金矿。生产实践证明，矿浆沉降缓慢。如果采用尾矿坝加高筑坝方案，其投资大于常规，实践证明尾矿采用压滤工艺处理粘度较高的矿石非常合适。
⑵由于大型压滤工艺，主要设备采用5台厢式压滤机是合理的(一台备用)。从生产运行情况来看，当压滤浆浓度达到设计指标时，4台厢式压滤机可满足使用要求。
(3)采用尾矿压滤工艺后，金矿实践表明，年增效超过520万元，其主要技术经济指标符合设计要求。
3.尾矿压滤。干式滤渣堆放。滤液回收工艺广泛应用于国内小型氰化厂。大型金矿采用厢式压滤机和处理粘度大的矿石，是尾矿压滤工艺的发展和突破，为尾矿压滤工艺在未来大型金矿的应用积累了成功的经验。
